目前，我国架空输电线路施工中，连接导线、地线时大量采用压接型电力金具——耐张线夹和直线接续管。在作业时，导线、地线在压接管中未贯穿到位或钢芯压接不符合要求，都将会为线路安全运营带来巨大安全风险。近年来，在全国各地因接续管压接质量不合格而导致的输电线路断线、掉线等影响安全运营的事故时有发生。

　　但是目前，一般需要停电人工攀塔将设备带上去进行固定检测，不仅存在高空作业风险，检测成本也较高。

　　冠能科技再度发力，第二代「X光无损探伤检测机器人」耀目登场，专为110与220kV电压等级的单、双导线工况提供精准无损检测解决方案。本次升级亮点如下：

　　1. 破解高空探伤难题：针对导地线接续管与耐张线夹高空检测难的问题，精准检测风损疲劳区、重覆冰区段线路中的压接管与耐张线夹松脱隐患，确保输电线路安全稳定运行。

　　2. 性能显著提升：结构优化，灵活性提高，行走与上升速度的大幅提升，提高检测效率。同时，增强电磁屏蔽，提升带电作业稳定性，确保安全无忧。

　　3. 智能操控简化流程：优化智能控制系统，简化操作步骤，一键指挥，让复杂检测任务变得轻松便捷。

　　近年来，随着科技的不断进步，无损探伤技术也得到了快速发展。在输电线路耐张线夹的无损探伤检测中，应用最为广泛的技术之一就是X光检测技术。这种技术利用X光的穿透特性，来检测耐张线夹内部的缺陷情况，从而判断耐张线夹是否存在裂纹、腐蚀、未压接牢靠等缺陷。与传统的检测方法相比，X光检测技术具有速度快、精度高、无损伤等优点，为输电线路的安全运行提供了有力的保障。

　　冠能科技将已经广泛应用于、安检、航空航天、精密制造等领域的X射线检测技术引入到输电线路专业领域，实现无需将耐张线夹进行破坏性解剖的情况下，实时数字成像，直观透视的检测，填补国内外输电线路耐张线夹和接续管压接质量数字成像透视检测技术的空白。

　　X射线检测法能够比较直观的显示铝管中导线的压接状态，因而易于做出直观的判定，底片可作为检测的原始记录供多方研究并做长期保存。

　　第二代「X光无损探伤检测机器人」由上线检测作业平台和控制平台两部分组成，其中上线检测作业平台包括上线机构、线路行走机构、无损探伤检测装置和控制系统几部分组成，控制系统包括主控制系统、通信系统、图形处理平台和电源管理系统。

　　该机器是由机器人和无人机协同作业自动上线，创新了输电线路施工质量检测和运行检修的方法，为输电线路耐张线夹和直线接线管内部精准检测提供了重要技术手段，对提高输电线路的压接施工质量、排除安全隐患具有重要意义。

　　传统的方案是人工登塔作业，存在以下问题：高空作业，有坠落风险；需线路停电，难以实施；人员离射线源近，辐射风险；停电作业手续繁多，效率低。然而冠能科技第二代「X光无损探伤检测机器人」可自主上线，无需工作人员登高作业。机器人上线后智能巡检，扫描图像后可自动分析，同时对人员无辐射伤害。

　　输电线路耐张线夹X光无损探伤检测是当前保障输电线路安全运行的重要手段。随着技术的不断进步和应用的推广，未来，这项技术也将得到更广泛的应用，为输电线路的安全运行提供强有力的保障。

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