崔华鹏，是涂装三车间18米区域的一名机电技工，在工作中主要负责工段内机器人轨迹调整、工位质量操作控制等相关内容，作为工段技术骨干，他经验丰富、技能过硬，在创变方面曾多次获得车间合理化建议优秀成果奖，在车间层级的“匠人·匠心”质量月改进活动中荣获二等奖一次、三等奖一次。
2020年，18米区域PVC工段更新了4台ABB涂胶机器人。为了更好地驾驭这些大家伙，也为了在项目投资上不再多花公司一分钱，同时为公司节省大量的后期调试优化费用，他主动请战利用业余时间对PVC相关工艺要求与机器人涂胶程序轨迹进行多轮次的拆解和整合优化调试，为了减少生产过程中人工操作的时间，消除相应维修停台时间，他主动放弃周末假期，在车间现场对机器人轨迹进行多轮次的调整和优化，每次调试都是早早的来到现场，工作一天后深夜才回家休息，凭借着无私奉献的精神和不服输的劲头硬是在不到一个月的时间里彻底的掌握了ABB机器人的日常调控和TPM维修等相关技能，从而达成了该项目“自主调试轨迹优化”目标，此项调试工作在没有花费公司任何费用基础上还节约了公司人工成本、降低了设备故障率，提高了机器人生产效率，对工位ABB机器人的轨迹进行优化，消除不必要的涂胶轨迹浪费，提升机器人工位JPH生产效率，将设备可动率提升至97.5%。
崔华鹏负责主持PVC工段效率提升项目，老车间PVC工段规划产能仅为28.6JPH公司最低，PVC工段是PA1老车间JPH提升的瓶颈，面对困难和挑战他迎难而上自主创新勇于创变积极想办法，通过自主优化指导员工进行多项工位布局优化改善，在不增加人员编制和不增加费用投资的情况下，将闲置机器人工位进行拆除和迁移，对应做好机器人涂胶自动工位与人工涂胶手工岗位的工时衔接，并重新细化员工责任分工。随后，他又在顶盖涂胶、工位优化、撤掉翻转台等方面，实施了5项改善，减少1个操作岗位，增加工位操作距离，同时节省即将启动的新工位购置预算资金10余万元。经过整改和拉练，PVC工段JPH提升了12%创公司最优，提前4个月打破PA1瓶颈，6月份实现PVC 32JPH排产，生产效率提升速度公司同专业第一，6月份JPH达标率33%，同时向着7月份JPH达标率60%大踏步的迈进。
18米区域以崔华鹏为代表的各级骨干们，正在演绎着老线“新创变”的故事，他们以“个人与团队共成长”区域理念为引领，将“敢担当、会干事、干成事。”的匠人精神与公司“2020创变”文化思想完美的结合，以实际行动践行工匠精神，助力公司2020“创变”赢未来！
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